Serbuk logam nikel kobalt dengan cepat menjadi bahan asas di dunia pembuatan bahan tambahan (AM) dan percetakan 3D, terutamanya untuk aplikasi berprestasi tinggi. Walaupun kaedah tradisional seperti pemutus dan penempaan telah lama menguasai pengeluaran bahagian logam, keupayaan unik AM membuka peluang baru untuk geometri kompleks dan komponen yang disesuaikan. Di tengah -tengah peralihan ini terletak sifat khusus aloi nikel kobalt (NICO), yang menawarkan gabungan sifat -sifat yang sukar dicapai dengan bahan -bahan lain.
Sebab utama peningkatan penggunaan Serbuk logam nikel kobalt adalah sifat metalurgi yang luar biasa. Serbuk ini sering terdiri daripada superalloys yang terkenal dengan kekuatan tinggi mereka, rintangan kakisan yang sangat baik, dan kestabilan terma yang mengagumkan. Ciri -ciri ini menjadikan mereka sesuai untuk industri di mana komponen tertakluk kepada keadaan yang melampau, seperti aeroangkasa, tenaga, dan peranti perubatan. Sebagai contoh, dalam sektor aeroangkasa, bahagian berasaskan NICO digunakan untuk komponen enjin jet dan bilah turbin yang mesti menahan haba dan tekanan mekanikal yang luar biasa. Keupayaan untuk mencetak 3D bahagian -bahagian ini atas permintaan membolehkan pengoptimuman reka bentuk yang dapat meningkatkan kecekapan dan prestasi bahan api.
Proses pembuatan Serbuk logam nikel kobalt adalah kritikal terhadap prestasinya di AM. Serbuk berkualiti tinggi biasanya dihasilkan menggunakan pengabosan gas atau plasma, yang menghasilkan zarah sfera halus dengan pengedaran saiz sempit. Morfologi ini penting untuk mencapai aliran yang lancar dan konsisten semasa proses percetakan, sama ada melalui Fusion Bed Fusion (L-PBF) atau peleburan rasuk elektron (EBM). Keseragaman serbuk memastikan bahagian cetakan akhir mempunyai ketumpatan tinggi, keliangan minimum, dan sifat mekanik yang konsisten, yang paling utama untuk aplikasi kritikal keselamatan.
Satu lagi kelebihan utama menggunakan Serbuk logam nikel kobalt adalah kebebasan reka bentuk yang disediakannya. Pembuatan tambahan membolehkan jurutera membuat struktur dalaman yang rumit, reka bentuk kisi ringan, dan bahagian yang disatukan yang mustahil untuk dihasilkan dengan kaedah konvensional. Sebagai contoh, satu bahagian yang dicetak 3D boleh menggantikan pemasangan kompleks pelbagai komponen, mengurangkan berat badan, memudahkan rantaian bekalan, dan meningkatkan kebolehpercayaan keseluruhan. Ini amat berharga dalam bidang perubatan, di mana implan khusus pesakit boleh diwujudkan dengan ketepatan, memanfaatkan biokompatibiliti aloi NICO tertentu.
Oleh kerana industri pembuatan bahan tambahan terus matang, begitu juga permintaan untuk bahan canggih seperti Serbuk logam nikel kobalt . Keupayaannya untuk memenuhi keperluan ketat aplikasi kritikal misi, digabungkan dengan fleksibiliti reka bentuk percetakan 3D, meletakkannya sebagai bahan pilihan untuk generasi akan datang bahagian berprestasi tinggi. Penyelidikan yang berterusan ke dalam komposisi aloi baru dan parameter percetakan yang dioptimumkan menjanjikan untuk membuka lebih banyak potensi, memantapkan peranan nikel kobalt sebagai pemboleh inovasi utama dalam pembuatan moden.
