Dalam aplikasi praktikal salutan serbuk aloi, adalah penting untuk memastikan keseragaman dan lekatan salutan, terutamanya dalam aplikasi yang memerlukan prestasi tinggi dan ketahanan jangka panjang. Berikut adalah beberapa teknologi dan kaedah utama untuk memastikan keseragaman dan lekatan salutan serbuk aloi:
Kunci lekatan salutan terletak pada keadaan permukaan substrat. Untuk memastikan bahawa salutan dapat mematuhi dengan tegas, substrat mesti dirawat dengan betul. Kaedah rawatan permukaan biasa termasuk:
Sandblasting untuk mengeluarkan oksida, noda minyak dan kekotoran di permukaan substrat, meningkatkan kekasaran permukaan dan meningkatkan lekatan.
Sebagai contoh, acar atau fosfat boleh membentuk filem pelindung di permukaan logam untuk meningkatkan lekatan salutan.
Sebagai contoh, anodisasi boleh membentuk filem oksida di permukaan logam untuk meningkatkan lagi lekatan salutan.
Saiz zarah dan bentuk zarah serbuk mempunyai pengaruh penting terhadap keseragaman salutan. Menggunakan pengedaran zarah serbuk yang sesuai (biasanya melalui pemeriksaan dan penggredan) boleh mengelakkan ketebalan salutan yang tidak sekata, dengan itu memastikan kelancaran dan konsistensi permukaan salutan. Zarah serbuk yang terlalu besar atau terlalu kecil boleh menyebabkan salutan yang tidak sekata atau mempengaruhi ketumpatan salutan. Dengan tepat mengawal saiz dan pengedaran zarah, salutan yang lebih seragam boleh diperolehi semasa proses permohonan.
Keseragaman dan lekatan salutan bukan sahaja berkaitan dengan serbuk itu sendiri, tetapi juga berkait rapat dengan operasi teknikal semasa proses salutan. Teknologi aplikasi salutan biasa adalah:
Menggunakan daya elektrostatik untuk menyerap serbuk aloi ke permukaan bahan kerja dapat memastikan liputan seragam serbuk dan mengawal ketebalan salutan.
Lapisan dibentuk dengan memanaskan serbuk dan menyemburkannya ke permukaan substrat. Kaedah ini sesuai untuk masa -masa di mana lekatan salutan tinggi dan rintangan haus diperlukan.
Penggunaan teknologi katil fluidized menjadikan serbuk mematuhi sama rata ke permukaan bahan kerja, yang sangat sesuai untuk salutan dengan keperluan keseragaman yang tinggi.
Setiap teknologi salutan mempunyai kelebihan dan kekurangan tersendiri, dan penting untuk memilih teknologi salutan yang betul mengikut keperluan aplikasi sebenar.
Keseragaman dan lekatan salutan juga dipengaruhi oleh proses pengawetan. Dalam serbuk aloi Lapisan, pengawetan dicapai dengan pemanasan, memastikan bahawa serbuk itu dicairkan sepenuhnya di permukaan dan membentuk ikatan yang kuat dengan substrat. Kawalan suhu semasa pengawetan sangat kritikal:
Suhu yang terlalu rendah akan mengakibatkan pengawetan yang tidak lengkap dan lekatan yang lemah;
Suhu yang terlalu tinggi boleh menyebabkan sintering yang tidak sekata atau retak salutan. Dengan mengendalikan suhu dan masa pengawetan ketat, lekatan dan keseragaman salutan dapat dijamin dengan berkesan.
Ketebalan salutan mempunyai kesan yang signifikan terhadap prestasinya. Untuk memastikan keseragaman dan lekatan salutan, biasanya perlu secara berterusan mengesan ketebalan salutan semasa proses penyemburan. Dengan menyesuaikan parameter peralatan penyemburan seperti kelajuan penyemburan, saiz muncung, tekanan udara dan kadar suapan serbuk, ketebalan salutan boleh dikawal dengan tepat.
Keseragaman dan lekatan salutan juga berkait rapat dengan persekitaran penyemburan. Sebagai contoh, faktor persekitaran seperti suhu, kelembapan dan kebersihan udara boleh menjejaskan ketidakstabilan serbuk dan kesan proses penyemburan. Oleh itu, proses salutan harus dilakukan dalam persekitaran yang sesuai untuk mengelakkan bahan pencemar seperti kelembapan atau habuk yang berlebihan di udara yang mempengaruhi kualiti salutan.
Selepas salutan selesai, rawatan pasca yang sesuai dapat meningkatkan kualiti dan prestasi salutan. Sebagai contoh, salutan boleh dioptimumkan oleh rawatan haba, pengisaran, penggilap, dan lain -lain, untuk menghilangkan salutan yang tidak sekata dan memastikan permukaan salutan yang licin dan rata. Kaedah pengesanan biasa termasuk:
Sahkan lekatan salutan ke substrat melalui kaedah seperti ujian pita pita dan ujian gores.
Gunakan alat seperti pengesan magnet dan alat pengukur ketebalan salutan untuk mengesan ketebalan salutan untuk memastikan keseragamannya.
Memastikan keseragaman dan lekatan lapisan serbuk aloi memerlukan kawalan teknikal pelbagai aspek, termasuk rawatan permukaan yang sesuai, kawalan zarah serbuk, teknologi aplikasi salutan, proses pengawetan, kawalan ketebalan, pelarasan alam sekitar, dan teknologi pasca pemprosesan. Dengan mengoptimumkan faktor -faktor ini, kualiti salutan dapat diperbaiki dengan berkesan untuk memenuhi keperluan prestasi dalam aplikasi yang berbeza.
