Pertama, kelebihan proses metalurgi serbuk:
1, boleh memproses bahan khas. Kaedah metalurgi serbuk bahan boleh mengeluarkan logam refraktori serta sebatian, aloi palsu, bahan berliang.
2, simpan logam, mengurangkan kos. Kerana metalurgi serbuk boleh ditekan ke dalam saiz akhir tekanan kosong, tidak perlu menggunakan pemprosesan mekanikal. Kehilangan logam yang dihasilkan oleh kaedah ini hanya 1-5%, manakala pemprosesan umum akan menggunakan 80% logam.
3, pengeluaran bahan-bahan kemelut tinggi. Proses metalurgi serbuk dalam proses pengeluaran bahan tidak mencairkan bahan, tidak akan dicampur dengan bahan lain yang dibawa oleh kekotoran, dan sintering dilakukan dalam vakum dan mengurangkan suasana, tidak takut pengoksidaan tidak akan mempunyai bahan yang tercemar. Oleh itu, kesucian produk agak tinggi.
4 、 ketepatan pengedaran bahan. Kaedah metalurgi serbuk dapat memastikan ketepatan dan keseragaman komposisi bahan dalam perkadaran.
5, pengeluaran besar -besaran untuk mengurangkan kos. Metalurgi serbuk sesuai untuk pengeluaran sejumlah besar produk bentuk seragam, seperti gear dan produk kos tinggi yang lain, ia dapat mengurangkan kos pengeluaran.
Kedua, kelemahan proses metalurgi serbuk:
1, Kekuatan produk metalurgi serbuk dan ketangguhan adalah miskin. Oleh kerana serbuk ditekan ke dalam billet, liang -liang dalamannya tidak dapat dihapuskan sepenuhnya, oleh itu, produk metalurgi serbuk dalam kekuatan dan ketangguhan dengan komposisi yang sama dari casting, pemalsuan berbanding dengan miskin.
2, metalurgi serbuk tidak boleh dijadikan produk besar. Kerana ketidakstabilan serbuk logam lebih buruk daripada cecair logam, bentuk dan saiznya akan terhad kepada tahap tertentu, dan beratnya tidak melebihi 10kg.
3 、 Kos acuan mampatan adalah tinggi. Oleh kerana kos pembuatan acuan mampatan yang tinggi, ia hanya sesuai untuk digunakan dalam pengeluaran volum tinggi.
